上海1块板材变冰箱：智能制造显科技实力

12月10日，网上“行走板材流动的科学技术”的视频引起了网民们的热烈讨论。 在互联工厂的智能生产线上，一张板材多次变形、淬火，变质成一台保鲜冰箱，向人们展示了智能制造的实力。

视频显示，冰箱互联工厂内的许多橙色机器人臂和智能化设备共同运转，首先将冷轧板卷边成形、磷化、注塑成形等工序组装到箱型，然后将板材的干燥、加热、膨胀、真空吸收制成内胆管。

另外，冰箱互联工厂拥有专业的红外检测线，智能地检测箱体的宽度、长度、对角线、角的状态、外观的门的不均匀性、门的间距、门的偏移、印刷品等要素。 从箱体壳到内胆的制作、智能化检测线，冰箱的互联工厂确保每个产品没有缺陷的底线。 一位网民说，这种全过程机械化工作的智能生产模式大大提高了生产效率，也提高了产品质量的可靠性。

据冰箱互联工厂的负责人介绍，工厂整体强调模块化、信息化、自动化。 通过门体、箱体、箱体发泡、红外检查等模块的全过程优化设计，产品的生产环节用人数从以往工厂的40人优化为2人，全工序的完成时间从25秒缩短到12秒，生产效率大幅提高，每10秒一台冰箱下线，

视频里看到的只有冰箱的生产环节。 对冰箱来说，强大的人才储备是增强产品厚度的法宝。 另一方面，通过hope创新平台，向世界开放企业的研究开发和技术创新，聚集人才的创造性，产生创新的核能。 另一方面，全球布局的10+n研究开发模式使冰箱随时根据用户的需求变化，共享世界最新的资源和创造性，实现用户创新需求的满足。

依靠智能生产线和人才储备资源，冰箱将用户需求整合到全过程的互联工厂系统中。 以全空间保鲜冰箱的大规模定制为例，用户通过cosmoplat平台发表新鲜的需求和创造性。 在了解他们面临的果蔬脱水、干货退潮、肉类解冻出血水等难题后，冰箱亚洲研发中心整合青岛、东南亚等资源进行全球调查，提供微风道科学技术、干湿分贮藏技术、智能恒温科学技术解决方案

同时，冰箱处于全球布局的美国GE设备、新西兰fisher&； paykel、日本AQA、卡萨帝等品牌，以及在美国、俄罗斯、印度、巴基斯坦等地建设的30家工厂，共同冰箱将及时满足世界用户的新鲜需求，得到世界用户的认可。 中怡康1-10月的数据显示，在全空间保鲜冰箱等产品的推动下，冰箱逆势增加了7.1%，年疲劳份额达到35.5%，居行业第一位。 在世界上，冰箱在英国、巴基斯坦市场销售额倍增，在俄罗斯、越南市场领先。

据业内人士介绍，一台冰箱产品的诞生，不仅以互联工厂的板材等原材料，而且以科技创新人才的优势为背景，实现研发制造全过程的贯通。 在人单一一体化模型的驱动下，基于cosmoplat的大规模定制模型，使用户能够参与所有环节，从原来的简单消费者向生产者转变，同时行业企业探索智能制造领域，为制造变革提供有益的参考